如何設置錫膏印刷圖形可接受的條件？-深圳福英達
如何設置錫膏印刷圖形可接受的條件？
精細間距元器件（如QFN、BGA等）由於(yu) 其引腳間距小，對焊膏的均勻性、厚度及邊緣清晰度要求極高。任何微小的印刷缺陷都可能導致焊接不良，如橋接、開路或空焊等。因此，在設定可接受條件時，必須充分考慮這些特殊需求。
焊膏印刷圖形拒收和可接受條件見表 1-1和表1-2，這是基於(yu) 焊膏檢測技術的廣泛應用使得焊膏量可測而提出的。由於(yu) 焊膏量對不同封裝的影響不同，不可能有一個(ge) 統一的標準，必須根據使用的封裝、焊盤尺寸、模板開口等綜合考慮，這裏僅(jin) 提供一種思路供參考。
基於(yu) 控製因素與(yu) SPI常規的檢測項目，我們(men) 從(cong) 以下 3個(ge) 維度建立焊育印刷圖形的可接受條件
· 位置偏差，在 SPI中表現為(wei) 坐標偏差的百分比；
· 焊膏體(ti) 積，在 SPI中表現為(wei) 焊膏量與(yu) 模板開口體(ti) 積的百分比；
· 轉移麵積，在 SPI中表現為(wei) 沉積麵積與(yu) 模板開口麵積的百分比；
在設置這些可接受條件時，必須綜合考慮使用的封裝類型、焊盤尺寸、模板設計以及SPI檢測技術的精度等因素。不同的產(chan) 品和工藝可能需要不同的條件設置。此外，隨著技術的不斷進步和工藝的優(you) 化，這些條件也可能需要進行相應的調整。
最後，通過定期收集和分析SPI檢測數據，可以及時發現焊膏印刷過程中的問題，並采取相應的糾正措施，以確保焊膏印刷質量的穩定性和可靠性。同時，這些數據也可以為(wei) 工藝改進和優(you) 化提供有價(jia) 值的參考。
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