淺談錫膏是如何製作的？-深圳福英達
淺談錫膏是如何製作的？
製作錫膏需要準備的主要材料包括錫粉、助焊劑。其中，錫粉是主要成分，助焊劑則是輔助成分，它們(men) 可以提高焊接質量和工藝性。
錫膏的製作過程主要包括以下幾個(ge) 步驟：
1. 物料準備：錫粉、助焊劑品質管控、作業(ye) 環境控製：將錫膏製作需要的焊錫粉及匹配的助焊劑準備好，助焊劑提前一晚回溫至室溫，品質符合要求。溫濕度達到錫膏生產(chan) 的管控要求。
2. 助焊劑攪拌：將所需重量的助焊劑倒入攪拌鍋中按一定的轉速先攪拌均勻。焊錫粉與(yu) 助焊劑的比例需要根據具體(ti) 的工藝要求和產(chan) 品性能進行調整，一般錫粉的含量在90%左右。
3. 加入錫粉攪拌：錫粉加入前先經過過手篩，可以將錫粉分散開，同時保障錫粉內(nei) 無大顆粒異物，可先加入1/2錫粉，攪拌一段時間後再加入另一半錫粉，分兩(liang) 次加入錫粉。
4. 精細化處理：攪拌一段時間後，打開攪拌鍋，清理攪拌槳及側(ce) 壁的未均勻的錫膏至底部。
5. 脫泡攪拌：常壓下攪拌均勻後，再進行抽真空攪拌10-20分鍾，以去除錫膏內(nei) 的氣泡。
6. 製程檢驗：取攪拌好的錫膏送製程檢驗。檢查錫膏的流動性和粘度，如果需要調整，可以添加適量的助劑或錫粉。這一步是為(wei) 了確保錫膏滿足特定的工藝要求。
7. 脫泡分裝：製程檢驗製程的錫膏進入下一工序，脫泡分裝，印刷型錫膏直接分裝在錫膏罐內(nei) 。針筒型錫膏還需進行二次脫泡工序。
8. 成品檢驗：將攪拌好的錫膏進行性能測試，主要包括焊接壽命測試、粘度粘著力測試、粘度穩定性測試、電氣性能測試等，以保證產(chan) 品的質量和穩定性。
9. 標示入庫：將製作好的錫膏進行分裝，存放在密封的容器中，以防止潮氣和灰塵等汙染。同時，需要在容器上貼上標簽，標明錫膏的生產(chan) 日期、生產(chan) 批次等信息。
在錫膏的製作過程中，還有一些重要的控製因素需要注意。例如，攪拌時間、攪拌速度和攪拌方式等都會(hui) 影響錫膏的質量和性能。攪拌時間一般在30分鍾到4小時之間，攪拌速度約為(wei) 10-30rpm。如果攪拌時間過長或速度過快，都可能會(hui) 影響錫膏的質量和性能。
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